鋼結構箱型柱

隨著建築業不斷發展，建築高度不斷刷（shuā）新，箱型柱因為本身具有鋼結構高強的特性，抗拉及抗彎性能好，內部還（hái）能夠灌注混凝（níng）土（tǔ），充分利用混凝土抗壓性能好的優點，被廣泛應用（yòng）於各種框架結構中。

出產過程（chéng）
1、數控切割機下料，切割出2條底板、2條腹板（bǎn）、多塊隔板。
2、移動U型/箱型梁組立一體（tǐ）機，順次在每一塊隔板處對腹板進行側向夾（jiá）緊，使腹板緊靠隔板，對好位（wèi）置後進行（háng）點焊固定，直至將（jiāng）腹板與每一塊隔板貼緊為止。

3.裝有焊（hàn）頭的焊臂經（jīng）過滑板（bǎn）和台車作水平、上下運動，使CO2焊頭上的焊嘴對準焊縫，焊臂上設有氣動彈性機械導弧設備，然後有移動台車在導軌（guǐ）上（shàng）作直線行走，進行箱型梁坡口平焊縫的自動打底（dǐ）焊（hàn）接。

4.用90度翻（fān）轉機將工件翻（fān）轉90度並移（yí）動到電渣焊下方的工件架上，對每一個電渣焊口進行電渣焊操作，直至完結所有電渣焊口（kǒu）的焊接。
電渣焊區配備了2台電渣焊（hàn）機，能夠依據焊接工藝要求進行對稱焊接，每台電渣焊機每次（cì）可同時焊接2個（gè）電渣焊口。
5.主要用於對箱型（xíng）梁進行埋弧焊接（jiē）。對箱型梁進（jìn）行埋弧焊能夠采用（yòng）單弧單絲和（hé）雙弧雙絲兩種方式。單弧單絲（sī）裝備靈（líng）敏，雙弧雙絲能進步（bù）焊接效率。
6、經過輥道將箱形工件輸送到端麵銑削區，對工件的（de）端麵進行銑削操作。注：端麵（miàn）銑削區的裝備能夠是2台端麵銑也（yě）能（néng）夠是1台端麵銑。